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影響熱收縮膜熱封強(qiáng)度的因素有哪些呢
熱收縮膜膠粘劑的干燥工藝指的是將涂布在基材上的膠粘層中的溶劑或水份揮發(fā)掉從而使膠粘劑固化的工藝過程。由于溶劑或水份揮發(fā)總是需要一定的時間，因此在保護(hù)膜的生產(chǎn)過程中，干燥是比較慢的一步，干燥速度不僅決定了生產(chǎn)速度而且還在很大程度上影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
在實際生產(chǎn)中，各生產(chǎn)廠家無論是對制袋產(chǎn)品還是用于自動包裝生產(chǎn)線的卷材產(chǎn)品，都把熱封強(qiáng)度作為一個重要的質(zhì)量指標(biāo)來控制。下面結(jié)合實際生產(chǎn)中的經(jīng)驗，對影響熱收縮膜熱封強(qiáng)度的因素作一個簡單分析：
一、熱封時間：自動包裝機(jī)或老式制袋機(jī)的熱封時間是由機(jī)速決定的。在熱封溫度和熱封壓力不變的情況下，熱封時間越長，熱封層之間結(jié)合得越牢固。但如果熱封時間過長，復(fù)合薄膜的熱封部位則會出現(xiàn)褶皺、不平現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
二、熱封壓力：為了保證塑料復(fù)合軟包裝的熱封強(qiáng)度，一定的熱封壓力是的。因此，在熱封過程中要求熱封壓力適中、均勻。如果熱封壓力不夠或不均勻，則會使熱封部位產(chǎn)生氣泡而·虛焊，導(dǎo)致熱封不良。
三、熱封溫度：熱封溫度直接影響著塑料復(fù)合包裝產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度。
熱收縮膜的膠粘劑一經(jīng)涂布，在未成入干燥機(jī)烘箱之前，溶劑很快就會揮發(fā)。但由于揮發(fā)吸熱使膠層的表面溫度降低，因而揮發(fā)速度也下降，當(dāng)保護(hù)膜進(jìn)入烘箱后，溶劑揮發(fā)所吸收的熱量從外部傳導(dǎo)來的熱量得到補(bǔ)充，在熱量達(dá)到平衡時，膠層的表面溫度以及溶劑的揮發(fā)速度也可以保持恒定。
熱收縮膜膠粘劑的粘度及其它流變特性也是影響保護(hù)膜涂布過程的因素，膠粘劑的流變性能偏離牛頓流體越大，在涂布操作中就越容易出現(xiàn)種種質(zhì)量問題，尤其是當(dāng)膠粘劑呈現(xiàn)膨脹體的性質(zhì)時，由于涂布過程中它的粘度會隨著涂布速度的增加而迅速增加，必須用較大的機(jī)械力才能使膠粘劑展開，因而涂布速度越快越不易得到均一的涂層。
影響拉伸纏繞膜松緊度的因素有哪些?
1、聚酯類(PET、PBT、PEN、PETG)是屬于極性高分子，其表面自由能較高，表面濕張力在40達(dá)因/厘米以上。但是對于高速彩色印刷或為增加真空鍍鋁層與BOPET薄膜表面之間的結(jié)合力，也還需要對BOPET薄膜進(jìn)行表面處理，以進(jìn)一步提高其表面濕張力;
2、非極性聚合物，拉伸膜其表面自由能小，表面濕張力較低，一般為30達(dá)因/厘米左右。理論上講，若物體的表面張力低于33達(dá)因/厘米，普通的油墨或粘合劑就無法附著牢固，因此必須對其表面處理;
3、鍍鋁時會發(fā)生鍍鋁層轉(zhuǎn)移，在涂膠時會發(fā)生涂膠層轉(zhuǎn)移。防止纏繞膜反面電暈的主要措施是要調(diào)節(jié)好電暈處理輥前的橡膠壓緊輥的壓力，壓緊輥兩端壓力既要一致且壓力大小又要合適。
PE拉伸膜(又稱纏繞膜)具有較高的拉伸強(qiáng)度、抗撕裂強(qiáng)度，并具有良好的自粘性，因此能使物體裹成一個整體，防止運(yùn)輸時散落倒塌。該膜具有優(yōu)良的透明性。包裹物體美觀大方，并能使物體防水、防塵、防損壞。該膜廣泛用于貨物托盤包裝，如電子、建材、化工、金屬制品、汽車配件、電線電纜、日用品、食品、造紙等行業(yè)的捆裹包裝。
1、采用壓邊裝置和合適的壓邊力，采用壓邊裝制使毛胚凸緣的部分有一個軸向合適的力壓緊，從而提高拉伸膜材料抵抗切向彎曲變形的能力。
2、選擇合理的變形程度塑性好的材料，其變形程度可大些，高度大的圓筒件，可采用多次拉伸，否則會因凸緣部分的變形程度過大而產(chǎn)生起皺和。
2、增加非沖壓工序，提高拉伸膜材料的塑性，拉伸件的變形程度較大，各部分的變形量也不一致，由底部沿筒壁向上逐漸增加，所以各部分的變形硬化程度也從下向上逐漸增大，在工件口部的變形硬化嚴(yán)重，對于多次拉伸成型的工件，常常采用中間退火工序，使材料進(jìn)行再結(jié)晶，消除變形硬化，恢復(fù)期塑性，提高拉伸件的質(zhì)量并還能減少拉伸次數(shù)。
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