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影響熱收縮膜熱封強(qiáng)度的因素有哪些呢
熱收縮膜膠粘劑的干燥工藝指的是將涂布在基材上的膠粘層中的溶劑或水份揮發(fā)掉從而使膠粘劑固化的工藝過程。由于溶劑或水份揮發(fā)總是需要一定的時間，因此在保護(hù)膜的生產(chǎn)過程中，干燥是比較慢的一步，干燥速度不僅決定了生產(chǎn)速度而且還在很大程度上影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
在實(shí)際生產(chǎn)中，各生產(chǎn)廠家無論是對制袋產(chǎn)品還是用于自動包裝生產(chǎn)線的卷材產(chǎn)品，都把熱封強(qiáng)度作為一個重要的質(zhì)量指標(biāo)來控制。下面結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)中的經(jīng)驗(yàn)，對影響熱收縮膜熱封強(qiáng)度的因素作一個簡單分析：
一、熱封時間：自動包裝機(jī)或老式制袋機(jī)的熱封時間是由機(jī)速決定的。在熱封溫度和熱封壓力不變的情況下，熱封時間越長，熱封層之間結(jié)合得越牢固。但如果熱封時間過長，復(fù)合薄膜的熱封部位則會出現(xiàn)褶皺、不平現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
二、熱封壓力：為了保證塑料復(fù)合軟包裝的熱封強(qiáng)度，一定的熱封壓力是的。因此，在熱封過程中要求熱封壓力適中、均勻。如果熱封壓力不夠或不均勻，則會使熱封部位產(chǎn)生氣泡而·虛焊，導(dǎo)致熱封不良。
三、熱封溫度：熱封溫度直接影響著塑料復(fù)合包裝產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度。
熱收縮膜的膠粘劑一經(jīng)涂布，在未成入干燥機(jī)烘箱之前，溶劑很快就會揮發(fā)。但由于揮發(fā)吸熱使膠層的表面溫度降低，因而揮發(fā)速度也下降，當(dāng)保護(hù)膜進(jìn)入烘箱后，溶劑揮發(fā)所吸收的熱量從外部傳導(dǎo)來的熱量得到補(bǔ)充，在熱量達(dá)到平衡時，膠層的表面溫度以及溶劑的揮發(fā)速度也可以保持恒定。
熱收縮膜膠粘劑的粘度及其它流變特性也是影響保護(hù)膜涂布過程的因素，膠粘劑的流變性能偏離牛頓流體越大，在涂布操作中就越容易出現(xiàn)種種質(zhì)量問題，尤其是當(dāng)膠粘劑呈現(xiàn)膨脹體的性質(zhì)時，由于涂布過程中它的粘度會隨著涂布速度的增加而迅速增加，必須用較大的機(jī)械力才能使膠粘劑展開，因而涂布速度越快越不易得到均一的涂層。
PE拉伸膜掉膜的原因及解決方法
PE拉伸膜已經(jīng)成為了我們?nèi)粘Ｉ钪械囊粋€重要的生活用品，它主要是用于各種產(chǎn)品的銷售和運(yùn)輸，在一定程度上可以起到穩(wěn)固、遮蓋和保護(hù)產(chǎn)品的作用。我們在使用PE拉伸膜的時候經(jīng)常會遇到一些問題，那就是產(chǎn)品的下膜掉膜，這種情況下就影響到產(chǎn)品本身的使用效果。甚至有時候出現(xiàn)該問題的次數(shù)比較頻繁，對該產(chǎn)品的質(zhì)量也造成了一定的損壞。今
1、PE拉伸膜掉膜的現(xiàn)象：
PE拉伸膜的下膜從鏈條上掉下來，不能與鏈條同步運(yùn)動，造成不能正常拉伸和包裝產(chǎn)品。
2、PE拉伸膜掉膜的原因：
(1)PE拉伸膜下膜寬度窄;
(2)鏈條夾不緊;
(3)膜走向偏。
3、解決的方法：
(1)將PE拉伸膜的下膜的分切寬度變寬，保證與鏈條的寬度匹配;
(2)維修鏈條夾子;
(3)調(diào)整下膜的的位置，將下膜中心與鏈條的中心重合。
拉伸膜使用中應(yīng)該注意的細(xì)節(jié)
拉伸膜的使用有一些細(xì)節(jié)需要注意，把握好這些細(xì)節(jié)，不僅可以節(jié)省拉伸膜，還可以讓包裝效果更好，下面詳細(xì)介紹一下拉伸膜使用中需要注意的細(xì)節(jié)：
1.用戶在使用拉伸膜產(chǎn)品時，首先要保證我們使用的切割工具，即鋸床配備的是高速鋼鋸片。
2.注意仔細(xì)檢查各種膜制品以不同方式連接成系統(tǒng)后各種接口的抗壓強(qiáng)度和密封性，測試壓力值通常是系統(tǒng)工作壓力的倍數(shù)。
3.在切割拉伸膜之前，用戶需要測試?yán)炷さ膲毫?，拉伸膜的壓力測試包括膜產(chǎn)品的壓力測試和膜通道系統(tǒng)的壓力測試，膜產(chǎn)品的壓力測試是檢查膜產(chǎn)品本身的抗壓強(qiáng)度和密封性。
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